Архив метки: нож для машинки

На сколько должно хватать заточки?

Время от времени клиенты задают вопрос, на который не всегда просто ответить: «На сколько хватит кусачек (ножниц, машинки) до следующей заточки?». Мы с братом уже прикидывали, что при аккуратном использовании, если кутикульные  кусачки удовлетворительного качества, после нашей заточки их хватает примерно на 150-200 маникюров. Конечно, это усреднённая оценка. Бывают всякое: и когда мастер маникюра пользуется заточенным инструментом полгода, и наоборот бывает — приходит через две недели и жалуется, что уже туповаты кусачки стали. Поэтому, когда задают вопрос, сколько будут работать кусачки до следующей заточки, и протягивают кусачки с кривущей заклёпкой, которую вусмерть избил предыдущий заточник… Ну, не скажешь же «не знаю» или «возможно, и через три дня разболтаются и резать перестанут».


Рис. 1. Кусачки с кривым (заклёпка не по центру) и лопнувшим суставом.

Приходится говорить об этих самых средних 150-200 маникюрах и пытаться намекнуть так, чтобы не обидеть, что инструмент имеет некоторые недостатки, которые, скорее всего, не удастся исправить.
Вообще говоря, критериев, которые отвечают за длительность периода от заточки до заточки довольно много. И если начать их все перечислять мастеру маникюра или парикмахеру, то он вас просто не поймёт (это в лучшем случае) или даже обидится. Человек ведь у вас просто число спросил, а вы ему тут говорите, что у него инструмент барахло. Неужели так сложно сказать, сколько — неделю, две, месяц, полгода, год?

Сложно.

Бывает, приносят кусачки или ножницы, и ставят в упрёк, что очень быстро затупился инструмент. Хорошо, смотрим, что с режущими полотнами, и показываем владельцу: загнутые кончики на кусачках, сколы на РК ножниц, царапины, толстый слой ржавчины и т. д… Понятное дело, что к качеству заточки это отношения не имеет.


Рис. 2. Кусачки с погнутыми лезвиями.

Иногда повреждение бывает настолько мало, что даже опытные мастера их могут не заметить. Однако, инструмент уже работает не так, как надо. А претензия, к сожалению, к заточнику.

Вот список, с помощью которого можно оценить, насколько долго хватит инструмента до следующей заточки.

1. Марка стали, из которой изготовлен инструмент.
Принято считать, например, что профессиональные маникюрные кусачки делают из сталей следующих марок: 30Х13, 40Х13, 95Х18.

2. Качество изготовления инструмента.
Тут, во-первых, важна марка, т. е. производитель. Покупая «Зингер» за триста рублей, не надейтесь на высочайшее качество. А во-вторых, каждый инструмент индивидуально выбирать надо. И на Солнце есть пятна, как говорится.

3. Уход.
Правильное хранение, чистка, аккуратное использование. Кладите кусачки всегда режущими кромками вверх. Ножницы храните в сомкнутом состоянии. Пользуйтесь кембриками. Смазывайте инструмент по крайней мере раз в день.

4. Вид и методика дезинфекции.
Оставляя на длительное время кусачки в аламиноле, будьте готовы, что заточку они держать не будут и прослужат не слишком долго. Кладите в кусачки в шариковый стерилизатор аккуратно, не бросайте, погружайте для стерилизации только до сустава, целиком погружать не нужно. Этот пункт, кстати, перекликается с пунктом 1, потому что различные марки сталей имеют разные антикоррозийные свойства (одни ржавеют сразу, другие могут ржаветь очень мало).

5. Хранение инструмента в недоступном для других месте.
Держите ваш рабочий инструмент подальше от коллег, мужей, детей и уборщиц, которые наводят порядок на вашем рабочем месте, пока вас нет!

6. Качество предыдущей заточки.
Порой качество предыдущей заточки настолько низкое, что инструмент уже просто невозможно нормально заточить.

Рис. 3. Кусачки с сильно повреждённым суставом — изначально некачественно выполненный сустав (предыдущий заточник, видимо, хотел это исправить, но вышло неаккуратно) и трещины в металле. Такие кусачки, скорее всего, не будут уже иметь плавного хода и будут быстро разбалтываться.

Подведя итог, могу сказать, что заточник, внимательно относящийся к своей работе, будет стараться максимально удлинить время между заточками и продлить жизнь инструменту. Но, к сожалению, далеко не всё в руках заточника.

Точильный аппарат ТА-1 и доводочный аппарат ДАС-350

Точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки режущих пар (ножей и гребенок) стригальных машинок. Состоит из чугунной ста­нины, на которой смонтированы электродвигатель с насаженным чугунным заточным диском, закрытым кожухом, стойки с крючком для подвешивания тяги с держателем и корыта для наждачной пас­ты. На поверхности диска нанесены углубления, выполненные по концентрическим окружностям, для удержания шлифовальной пасты. С целью правильной заточки ножей и гребенок необходимо отрегу­лировать положение держате­ля относительно диска. Рас­стояние от штифта держателя до центра диска должно быть 9 мм. В вертикальном поло­жении держатель должен на­ходиться на одинаковом рас­стоянии от внутренней выточ­ки диска и его наружного края, а ось держателя — на расстоянии 105 мм от верти кальной оси диска. Высоту держателя регулируют с по­мощью крючка, закрепленного двумя гайками. Нож или гре­бенку надевают на штифты держателя, легко прижимают к диску и медленно перемеща­ют державку вправо и влево по всей его ширине.

Один точильный аппарат обеспечивает заточку 12–20 режущих пар. Диаметр заточ­ного диска 350 мм, частота вращения 1440 мин-1. Мощ­ность электродвигателя 0,4 кВт. Габаритные размеры 386х 370х770 мм, масса 51 кг.

Доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом применяют для заточки с последующей доводкой ножей и гребенок стригальных маши­нок, проточки и нарезания дисков точильного аппарата ТА-1. Все детали аппарата ДАС-350 крепятся на чугунной станине. Рабо­чие органы приводятся через редуктор и клиноременную передачу. Суппорт имеет ручной и механический приводы. Механический при­вод обеспечивает две скорости вращения диска: 1) для заточки ре­жущих пар машинок, 2) для проточки и нарезания диска. Скорости переключают вручную с помощью рукоятки. Конструкция резцового суппорта позволяет протачивать и нарезать диск, не снимая его с аппарата. В результате обеспечивается правильная плоскость рабо­чей поверхности диска и достигается качественная заточка режу­щих пар.

Техническая характеристика аппарата ДАС-350

Заточный диск, мм:
диаметр — 350
толщина — 8–18
Частота вращения, мин-1:
при заточке режущих пар — 1325
при проточке и нарезании диска — 171,5
Подача суппорта, мм/об:
при проточке диска — 0,8
при нарезании диска — 1,75
Мощность электродвигателя, кВт — 0,5
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм — 515?730?815
Масса, кг — 127

Рис. Доводочный аппарат ДАС-350


1 — заточный диск, 2 — болты крепле­ния резца для правки диска, 3 —рычаг включения суппорта для правки дис­ка, 4 — рычаг изменения скорости подачи резца, 5 — суппорт, 6 — винт по­дачи резца, 7 — фиксатор винта пода­чи резца.

Стригальная машинка МСУ-200

Стригальная машинка МСУ-200 в количстве 6 штук входит в состав электростригальный агрегат ЭСА-6/200 для стрижки животных.

Высокочастотная электростригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки и электродвигателя со шну­ром питания длиной 15 м и выключателем, расположенным на крыш­ке вентилятора.

Стригальная головка включает корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат (два последних узла заимствованы из МСО-77Б). На передаточном механизме на общем валу установлены эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, приводимое во вращение валом ротора электродвигателя.

Корпус головки изготовлен из алюминия, имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накаткой по наружному диаметру.

Электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором обдуваемого исполнения мощностью 0,115 кВт, помещен в цилиндрическую часть корпуса головки, оборудован ребрами для охлаждения и фланцем для присоединения к корпусу машинки. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастной вентилятор, закрепленный штифтом.

Преобразователь ИЭ-94-03 преобразует переменный трехфазный ток с первичным напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц в пере­менный ток напряжением 36 В и частотой 200 Гц для питания элек­тродвигателей машинок. Шнур питания выполнен из трех проводов МГШВ-0,75 мм2 и шелкового шнура, заключенных в резиновую труб­ку, которые безразъемно соединены с электродвигателем.

Техническая характеристика машинки МСУ-200

Ширина захвата, мм — 76,8

Число двойных ходов ножа в минуту — 2200

Число зубьев:
ножа — 4
гребенки — 13

Масса, кг:
без шнура — 1,55
со шнуром — 2,1

Длина шнура питания, м:
для стрижки верблюдов — 15
для стрижки овец — 2,5

Стригальная машинка МСО-77Б

Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов и корпуса. Режущий аппарат включает неподвижную противорежущую гребенку и подвижный нож. Гребенка выполнена в виде стальной пластины с 13 зубьями шагом 6,4 мм, которые при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании. Нож короб­чатой формы, толщина его стенок 1,1–1,2 мм, что придает ему опре­деленную жесткость. На четыре зуба ножа воздействуют рожки на­жимных лапок рычага эксцентрикового механизма.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и пре­образует вращательное движение эксцентрикового вала в колеба­тельное движение ножа.

Нажимной механизм обеспечивает равномерный прижим ножа к гребенке при любом его положении и позволяет регулировать уси­лие нажима в процессе стрижки. Он представляет собой штуцер с гайкой, застопоренной пружиной и навернутой на прилив корпуса машинки.
Шарнирный механизм передает вращение от гибкого вала экс­центриковому механизму и способствует удобной работе стригаля, независимо от положения гибкого вала агрегата.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава, в нем находятся все ее механизмы. Машинка приводится от электродвигателя АОЛ-012-2-С мощностью 0,12 кВт с помощью гибкого вала ВГ-10. Вал состоит из сердечника диаметром 10 мм, набранного из нало­женных одна на другую спиральных стальных проволок, а также брони с наконечниками для присоединения к валу электродвига­теля и к машинке.

Масса машинки 1,15 кг, ширина захвата 77 мм, число двойных ходов ножа в минуту 2300.

Силовая и осветительная сети передают электроэнергию от ис­точника тока к электродвигателям привода стригальных машинок, привода точильного аппарата и освещения рабочих мест стригалей и заточника. В состав сетей входят главная электрическая цепь и 13 отводов с вмонтированными в них нажимными трехполюсными выключателями ПНВ-30 для включения и выключения электродви­гателей машинок и точильного аппарата, а также семь отводов дли­ной по 1,2 м с арматурой для освещения рабочих мест стригалей и заточника.

В полевых условиях для обеспечения агрегата электроэнергией используют бензоэлектростанцию. Она укомплектована бензиновым двигателем УД-2, который приводит во вращение трехфазный син­хронный генератор. Двигатель и генератор с помощью соединитель­ного фланца образуют единый блок, укрепленный болтами на раме агрегата.

а — общий вид, б —детали режущего аппарата, в — нажимной, г — эксцент­риковый, д— шарнирный механизм, е — корпус; 1 — гребенка, 2 —нож, 3 — нажимная лапка, 4 — пружина нажимных лапок, 5—гайка, 6 — подпятник стержня, 7 — пружина, 8— упорный стержень, 9 — стопорная пружина, 10 — штуцер, 11 — нажимной патрон, 12 —упор патрона, 13 — нажимная гайка, 14 — предохранительный винт, 15 — корпус, 16 — заглушка, 17 — ролик, 18— экс­центрик. 19— втулка, 2о —валик, 21 — большая шестерня, 22 — наружный ко­жух, 23 — замок шарнира, 24— наружный кожух шарнира, 25 — малая ше­стерня, 26 — передаточный валик, 27 — пружина, 28 — внутренний кожух шар­нира, 29 — рычаг, 30 — подпятник, 31 — контргайка, 32 — центр вращения, 33 — винт

Основы теории резания лезвием

Зри в корень.

Козьма Прутков

Чтобы научиться производить действительно качественную заточку инструмента, недостаточно только заучить последовательность операций, стандартные углы, под которыми затачиваются лезвия, и способы настройки того или иного инструмента. Необходимо вникнуть в суть процесса резания, понять основу того, как происходит разрезание материала. Почему кутикульные кусачки нужно затачивать с зазором, расходящимся от кончиков к пяткам, а для ногтевых кусачек такая форма лезвий не обязательна – достаточно добиться равномерного схождения режущих кромок по всей длине? Почему неправильно проверять качество заточки парикмахерских ножниц, сбривая волосы на руке, как делают многие заточники? Для чего нужна изогнутая форма режущего полотна ножниц? Подобные вопросы могут возникать не только у начинающих, но и у опытных заточников. Ответы же лежат там, где и обычно – в основах. Итак, основы теории резания.

Процесс резания представляет собой частный вид измельчения материала и поэтому подчинен общим законам разрушения материалов под действием внешних сил, превосходящих силы молекулярного сцепления. Однако этот процесс имеет свои специфические особенности.

В зависимости от способа воздействия рабочего органа на материал различают три способа резания: пуансоном, лезвием и резцом.

При резании лезвием материал разрушается в основном под действием давления вершины двухгранного угла рабочей части ножа, называемой лезвием.  Рабочий процесс перерезания материала лезвием состоит из двух этапов: предварительного уплотнения и собственно резания. Изобразим это в виде кривой:

Начальный часть кривой отражает процесс сжатия – уплотнение. Сам процесс резания характеризуется волнообразной кривой – последовательностью упругих (bc, de)  и пластических (ab, cd) деформаций, которые завершаются разрушением  материала. Сила сжатия, действующая со стороны ножа и способная возбудить процесс резания, называется критической силой.

В общем случае процесс резания может протекать различно, однако из всего многообразия теория резания выделяет три характерных случая резания: нормальное, наклонное и скользящее. Отличаются они друг от друга величиной угла скольжения (?).  Угол скольжения ? – это угол между направлением движения рассматриваемой точки лезвия и нормалью к лезвию, проходящей через эту точку.

Нормальное резание материала производится только нормальной силой N без бокового перемещения ножа или материала. Угол скольжения ? = 0. Таким образом режут, например, книпсер, ногтевые кусачки, типсорезы (каттеры) и машинки для стрижки волос.

При наклонном резании кроме нормального давления имеет место и боковая сила, но при этом она не может вызвать скользящего движении материала по лезвию из-за превосходящей силы трения. Таким образом, угол скольжения  меньше угла трения: 0 < ? < ?. Этим способом режут кутикульные кусачки и любые ножницы. Резание производится так же, как и в первом случае, только нормальной силой, но с изменившимся углом заточки. В этом случае наблюдается уменьшение необходимого удельного давления, это происходит вследствие уменьшения фактического угла заточки при перемещении косо поставленного клина-лезвия. Это явление получило название кинематической трансформации угла заточки.

Скользящее резание характеризуется тем, что угол скольжения больше угла трения: ?  >= ?. Резание производится нормальным давлением с участием боковой силы, которая вызывает скользящее движение материала вдоль по лезвию (или лезвия по материалу). Из-за недостаточности силы сцепления (трения) частицы материала при перемещении отстают от бокового движения ножа, а возникающее относительное движение обеспечивает перепиливающее действие микровыступов лезвия, вызывая разрушение материала.  Таким способом режет, например, бритва при стрижке волос (не при бритье).

Проанализировав скользящее резание лезвием, можно выделить три основных параметра режима резания:

— нормальное давление ножа на материал,

— боковое скользящее движение и

— кинематическая трансформация угла заточки.

При заточке какого бы ни было инструмента эти три параметра нужно учитывать в первую очередь и регулировать их в зависимости от назначения инструмента и способа резания.