Точильный аппарат ТА-1 и доводочный аппарат ДАС-350

Точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки режущих пар (ножей и гребенок) стригальных машинок. Состоит из чугунной ста­нины, на которой смонтированы электродвигатель с насаженным чугунным заточным диском, закрытым кожухом, стойки с крючком для подвешивания тяги с держателем и корыта для наждачной пас­ты. На поверхности диска нанесены углубления, выполненные по концентрическим окружностям, для удержания шлифовальной пасты. С целью правильной заточки ножей и гребенок необходимо отрегу­лировать положение держате­ля относительно диска. Рас­стояние от штифта держателя до центра диска должно быть 9 мм. В вертикальном поло­жении держатель должен на­ходиться на одинаковом рас­стоянии от внутренней выточ­ки диска и его наружного края, а ось держателя — на расстоянии 105 мм от верти кальной оси диска. Высоту держателя регулируют с по­мощью крючка, закрепленного двумя гайками. Нож или гре­бенку надевают на штифты держателя, легко прижимают к диску и медленно перемеща­ют державку вправо и влево по всей его ширине.

Один точильный аппарат обеспечивает заточку 12–20 режущих пар. Диаметр заточ­ного диска 350 мм, частота вращения 1440 мин-1. Мощ­ность электродвигателя 0,4 кВт. Габаритные размеры 386х 370х770 мм, масса 51 кг.

Доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом применяют для заточки с последующей доводкой ножей и гребенок стригальных маши­нок, проточки и нарезания дисков точильного аппарата ТА-1. Все детали аппарата ДАС-350 крепятся на чугунной станине. Рабо­чие органы приводятся через редуктор и клиноременную передачу. Суппорт имеет ручной и механический приводы. Механический при­вод обеспечивает две скорости вращения диска: 1) для заточки ре­жущих пар машинок, 2) для проточки и нарезания диска. Скорости переключают вручную с помощью рукоятки. Конструкция резцового суппорта позволяет протачивать и нарезать диск, не снимая его с аппарата. В результате обеспечивается правильная плоскость рабо­чей поверхности диска и достигается качественная заточка режу­щих пар.

Техническая характеристика аппарата ДАС-350

Заточный диск, мм:
диаметр — 350
толщина — 8–18
Частота вращения, мин-1:
при заточке режущих пар — 1325
при проточке и нарезании диска — 171,5
Подача суппорта, мм/об:
при проточке диска — 0,8
при нарезании диска — 1,75
Мощность электродвигателя, кВт — 0,5
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм — 515?730?815
Масса, кг — 127

Рис. Доводочный аппарат ДАС-350


1 — заточный диск, 2 — болты крепле­ния резца для правки диска, 3 —рычаг включения суппорта для правки дис­ка, 4 — рычаг изменения скорости подачи резца, 5 — суппорт, 6 — винт по­дачи резца, 7 — фиксатор винта пода­чи резца.

Читать далее

Стригальная машинка МСУ-200

Стригальная машинка МСУ-200 в количстве 6 штук входит в состав электростригальный агрегат ЭСА-6/200 для стрижки животных.

Высокочастотная электростригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки и электродвигателя со шну­ром питания длиной 15 м и выключателем, расположенным на крыш­ке вентилятора.

Стригальная головка включает корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат (два последних узла заимствованы из МСО-77Б). На передаточном механизме на общем валу установлены эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, приводимое во вращение валом ротора электродвигателя.

Корпус головки изготовлен из алюминия, имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накаткой по наружному диаметру.

Электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором обдуваемого исполнения мощностью 0,115 кВт, помещен в цилиндрическую часть корпуса головки, оборудован ребрами для охлаждения и фланцем для присоединения к корпусу машинки. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастной вентилятор, закрепленный штифтом.

Преобразователь ИЭ-94-03 преобразует переменный трехфазный ток с первичным напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц в пере­менный ток напряжением 36 В и частотой 200 Гц для питания элек­тродвигателей машинок. Шнур питания выполнен из трех проводов МГШВ-0,75 мм2 и шелкового шнура, заключенных в резиновую труб­ку, которые безразъемно соединены с электродвигателем.

Техническая характеристика машинки МСУ-200

Ширина захвата, мм — 76,8

Число двойных ходов ножа в минуту — 2200

Число зубьев:
ножа — 4
гребенки — 13

Масса, кг:
без шнура — 1,55
со шнуром — 2,1

Длина шнура питания, м:
для стрижки верблюдов — 15
для стрижки овец — 2,5

Читать далее

Стригальная машинка МСО-77Б

Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов и корпуса. Режущий аппарат включает неподвижную противорежущую гребенку и подвижный нож. Гребенка выполнена в виде стальной пластины с 13 зубьями шагом 6,4 мм, которые при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании. Нож короб­чатой формы, толщина его стенок 1,1–1,2 мм, что придает ему опре­деленную жесткость. На четыре зуба ножа воздействуют рожки на­жимных лапок рычага эксцентрикового механизма.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и пре­образует вращательное движение эксцентрикового вала в колеба­тельное движение ножа.

Нажимной механизм обеспечивает равномерный прижим ножа к гребенке при любом его положении и позволяет регулировать уси­лие нажима в процессе стрижки. Он представляет собой штуцер с гайкой, застопоренной пружиной и навернутой на прилив корпуса машинки.
Шарнирный механизм передает вращение от гибкого вала экс­центриковому механизму и способствует удобной работе стригаля, независимо от положения гибкого вала агрегата.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава, в нем находятся все ее механизмы. Машинка приводится от электродвигателя АОЛ-012-2-С мощностью 0,12 кВт с помощью гибкого вала ВГ-10. Вал состоит из сердечника диаметром 10 мм, набранного из нало­женных одна на другую спиральных стальных проволок, а также брони с наконечниками для присоединения к валу электродвига­теля и к машинке.

Масса машинки 1,15 кг, ширина захвата 77 мм, число двойных ходов ножа в минуту 2300.

Силовая и осветительная сети передают электроэнергию от ис­точника тока к электродвигателям привода стригальных машинок, привода точильного аппарата и освещения рабочих мест стригалей и заточника. В состав сетей входят главная электрическая цепь и 13 отводов с вмонтированными в них нажимными трехполюсными выключателями ПНВ-30 для включения и выключения электродви­гателей машинок и точильного аппарата, а также семь отводов дли­ной по 1,2 м с арматурой для освещения рабочих мест стригалей и заточника.

В полевых условиях для обеспечения агрегата электроэнергией используют бензоэлектростанцию. Она укомплектована бензиновым двигателем УД-2, который приводит во вращение трехфазный син­хронный генератор. Двигатель и генератор с помощью соединитель­ного фланца образуют единый блок, укрепленный болтами на раме агрегата.

а — общий вид, б —детали режущего аппарата, в — нажимной, г — эксцент­риковый, д— шарнирный механизм, е — корпус; 1 — гребенка, 2 —нож, 3 — нажимная лапка, 4 — пружина нажимных лапок, 5—гайка, 6 — подпятник стержня, 7 — пружина, 8— упорный стержень, 9 — стопорная пружина, 10 — штуцер, 11 — нажимной патрон, 12 —упор патрона, 13 — нажимная гайка, 14 — предохранительный винт, 15 — корпус, 16 — заглушка, 17 — ролик, 18— экс­центрик. 19— втулка, 2о —валик, 21 — большая шестерня, 22 — наружный ко­жух, 23 — замок шарнира, 24— наружный кожух шарнира, 25 — малая ше­стерня, 26 — передаточный валик, 27 — пружина, 28 — внутренний кожух шар­нира, 29 — рычаг, 30 — подпятник, 31 — контргайка, 32 — центр вращения, 33 — винт

Читать далее

Японские водные камни

Выжимка, так сказать

В этой статье напишу немного о японских водных камнях. Сразу оговорюсь, что речь будет идти только об искусственных, а не природных водных камнях.

О водных камнях можно найти много информации, на сайтах производителей и продавцов обычно говорится о том, как их использовать. Я всего лишь остановлюсь на некоторых моментах, на которые стоит обратить внимание тому, кто пока еще не сталкивался с такой вещью как японский водный камень.

Начну с того, как нужно хранить и готовить к эксплуатации камни. Хранить водные камни нужно в сухом виде при температуре, близкой к комнатной. При перегреве или переохлаждении существует опасность растрескивания камня. Особенно вреден холод — замерзшие остатки воды легко разорвут камень изнутри, ведь его структура сама по себе очень мягкая.

Перед использованием водные камни, как известно, нужно замочить в чистой воде. Чем грубее камень, тем больше в нём пор, а следовательно, меньше время замачивания. Водные камни до 1000 грит я рекомендую замачивать не менее 10 минут, более 1000 грит — 20 минут. После работы с камнями их нужно вынуть из воды и оставить в сухом месте, чтобы вся вода из них вышла. Водные камни зернистостью 1000 грит и крупнее допускается хранить, не вынимая из воды, но предпочтительнее их всё же просушивать после каждого рабочего дня. Воду менять на свежую в обязательном порядке. В идеале, каждый камень нужно держать в отдельной ёмкости либо в проточной воде, иначе «мелкие» камни будут покрываться более грубыми частицами с других камней, и их придется отмывать перед каждым использованием.

Японский водный камень — удивительная вещь. С одной стороны, он очень мягок по своей структуре. Это начинаешь понимать довольно быстро после того, как впервые попробуешь поработать на них. К их мягкости просто нужно привыкнуть. При заточке любого лезвия выработка камня происходит очень быстро, и на это надо обращать внимание, потому что изменение геометрии камня легко может вызвать изменение углов заточки и даже завалы режущих кромок. С другой стороны, все японские водные камни очень «едучие» — в том смысле, что очень быстро срабатывают металл с обрабатываемой поверхности. Не верьте, что камни 3000 грит и мельче только заполировывают, ничего подобного, они «съедают» металл дай боже. Поэтому не увлекайтесь 😉

Про мягкость и хрупкость японских водных камней нужно помнить постоянно во время работы с ними. После замачивания камня не спешите сразу затачивать на нём. Для начала нужно его выровнить (он уже был в работе прежде), а затем обработать грани — правильным камнем делаем фаски в 1 мм под углом 45 градусов либо закргулённые. Фаски предотвратят появление сколов на камне, а также сделают работу на камне более удобной. При заточке на «мелких» камнях не нужно сильного надавливания на лезвие, достаточно водить его по камню под собственным весом рук. Чем большее давление оказывается на камень, тем быстрее он изнашивается, но скорость работы при этом увеличивается незначительно.

При работе на водных камнях зернистостью 1000 грит и мельче требуется довольно много воды на поверхности. Нужно затачивать либо под тонкой струйкой воды, либо часто поливая камень. Более «мелкие» камни достаточно смачивать тонким слоем и по мере необходимости окунать пальцы в ёмкость с водой, и тем самым переносить воду на камень.

В книгах по заточке ножей можно встретить высказывания, что после обработки режущей кромки на водном камне 3000 грит и мельче заусенец уже не образуется. Это неправда. Конечно, заусенец будет, хоть его уже и не получится увидеть или почувствовать на ощупь. Да, пожалуй при заточке ножей «невидимый» заусенец после камня 8000 грит уже не играет никакой роли, однако при заточке более утончённых инструментов (парикмахерских ножниц, например) этим пренебрегать нельзя.

Вот и все нехитрые вещи, которые нужно помнить при работе с японскими водными камнями.

1. Перед каждым воздействием на камне выравнивайте его. Во-первых, за счёт этого повысится точность заточки, а во вторых, при выравнивании на поверхности камня образуется суспензия — тонкий слой взвешенных в воде абразивных частиц — что повышает скорость обработки.
2. На камне должны быть фаски. Иначе сколы на камне гарантированы.
3. Будьте осторожны с камнями, они очень хрупкие. Их нетрудно сломать, расколоть. Особенно это относится к «мелким» камням.
4. Будьте готовы к тому, что водные камни очень быстро изнашиваются и теряют форму. Это не должно влиять на качество вашей заточки.
5. Даже после обработки на очень «мелких» камнях образуется заусенец на режущей кромке. Вы не видите суслика? А он есть!

Читать далее